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耐火澆注料及提高其使用周期的措施

為了保證滿足設計要求的使用壽命，應做到以下幾點:一是選擇有實力的廠家，保證耐火澆注料本身的質量；二是根據使用環境進行合理的選擇和配置；三是施工時必須有合理的施工方案和嚴格的施工過程控制措施，包括配比控制、成型質量控制、合理維護、加熱系統控制等。

一般來說，耐火澆注料是一種耐高溫混凝土，所以它也符合混凝土的理論。例如，加水量是控制耐火澆注料設計強度的根本原因。但由于利益的驅動，一些施工方在進行耐火澆注料施工時，為了加快施工進度，會在澆注料中加入大量的水，導致施工后窯爐耐火襯料的使用壽命遠低于設計要求，甚榮盛耐材在使用半年后出現嚴重問題，必須進行大修(而施工良好的耐火澆注料在使用3~5年后不需要進行大修)。眾所周知，耐火材料投資在整個工廠投資中所占的比例很小(約為2%-4%)，但對整個系統未來的運行影響很大。由于耐火襯料事故停車榮盛耐材的損失，從幾十萬元到幾百萬元不等，保證燒制系統的高運轉率，實現系統的高質量、高產量、低消耗運行。因此，控制耐火澆注料的施工過程尤為重要。一般情況下，我們應嚴格按照下列規定執行。

一，澆注料的加水量應嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量應少不宜多。

二，澆注料的攪拌時間不少于5分鐘。操作時，應使用強制攪拌機。攪拌時，應先干混，然后加入80%的水攪拌，然后根據其干濕程度，慢慢加入剩余的水攪拌，直榮盛耐材獲得合適的工作稠度。

三、倒入模框內的澆注料應立即用振搗棒分層振實，每層高度不應超過300mm，振動間距應為250mm，振動時應盡量避免接觸錨固件，不得損壞隔熱層，不得在同一部位長時間振動和重振，看到澆注料表面返漿后應緩慢抽出振動棒，避免澆注料層出現離析現象和空洞。

四、大面積澆筑時，應分塊施工，每塊澆筑面積約1.5m為宜，膨脹縫應按設計留設，不得遺漏，膨脹縫應位于錨固件間隔的中間。